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大鵬新區(qū)數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械(在線咨詢) 數(shù)控車床46機(jī)機(jī)型 :
CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 五金產(chǎn)品工藝和模具基本結(jié)構(gòu)(一)五金產(chǎn)品工藝和模具基本結(jié)構(gòu)
一、常用金屬材料性能、牌號(hào)及用途
目前公司電池、電子生產(chǎn)需要的金屬材料經(jīng)常使用的有:SPCE鋼帶、SPCC鋼帶、不銹鋼帶、合金鋁帶、鎳帶和少量的65錳鋼帶、黃銅、磷銅帶等。主要為前五種。
1.SPCE鋼帶
概要:SPCE鋼帶為一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,由于其含碳量較低(0.03左右),通常稱低碳鋼。SPCE鋼帶具有良好的延伸率(36%左右),故常用于深拉深工藝。
牌號(hào):中國(guó)-08F,美國(guó)-C1006,日本-SPCE,西德-C10。
用途:電池鋼殼,HP系列方形蓋板等。
2.SPCC鋼帶
概要:SPCC鋼帶也是一種低碳鋼帶,但其含碳量相對(duì)于SPCE略高(0.05左右),SPCC鋼帶各項(xiàng)強(qiáng)度也較好。
牌號(hào):中國(guó)-08F,美國(guó)-C1010,日本-SPCC,西德-C15。
用途:常用上蓋帽、下底蓋、引片、極耳、匯流片等常規(guī)產(chǎn)品。
3.不銹鋼帶
概要:不銹鋼帶是一種合金鋼帶,主要是利用其特殊性能來(lái)制造特殊要求的產(chǎn)品。常用的有302、304,福田區(qū)數(shù)控車床,另:316為無(wú)磁性的不銹鋼。
牌號(hào):中國(guó)-1Cr18Ni9,美國(guó)-302,日本-SUS27,西德-X12CrNi188。
用途:電池極耳、蓋板、不銹鋼引片、連接片等產(chǎn)品。
4.合金鋁帶
概要:該合金鋁帶是指鋁錳合金,具有較好的焊接性和成型性。
牌號(hào):中國(guó)-LF21,52型數(shù)控車床,美國(guó)-3003,日本-3003,西德-AlMn,3.0515。
用途:各種鋁蓋板,如:LP053048A1、LP063450AR。
5.鎳帶
概要:一般為純鎳帶。
牌號(hào):Ni。
用途:各種引片,極耳,連接片,如:YP150840、YP140540等。
二、沖壓基本工藝
沖壓工藝按其變形性質(zhì)可以分為材料的分離與成型兩大類。分離主要是指沖裁和切口、切邊工藝;成型工序較多,包括:彎曲、拉深、翻邊、脹形和擠壓工藝等。
沖裁:指用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為工件,其余部分為廢料。
彎曲:用模具使材料彎曲成一定形狀。
拉深:將板料壓制成空心工件,壁厚基本不變,變形高度較小。
翻邊:將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。
擠壓:通過(guò)一定壓力使材料塑性變形
數(shù)控加工刀具的幾何角度特性
數(shù)控加工刀具的幾何角度特性
4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時(shí),使用前角可減低刀具的磨損以及加強(qiáng)刀刃的可靠性。
前角過(guò)大的壞外
1)由于前角的增加會(huì)減低刀具切入工件有角度以及切削效率,故此在切削硬度較高的工件時(shí),若前角過(guò)大會(huì)令刀具容易產(chǎn)生磨損,甚至出現(xiàn)崩刀的情況;
2)當(dāng)?shù)毒叩牟馁|(zhì)較弱時(shí),切削刃的可靠性便難得以保持。
數(shù)控刀具的后角
后角使刀具后面與工件間磨擦減少,使刀具有自由切入工件的功能。
數(shù)控刀具的后角的影響
1)后角大,后刀正磨損小
2)后角大,刀尖強(qiáng)度下降。
小后角用于
1)切削硬度材料;
2)需切削強(qiáng)度高時(shí)。大后角用于
1)切削軟材料
2)切削易加工硬化的材料。
后角切削的好處
1)大后角切削可減低后刀面的磨損,故此在前角損耗沒(méi)有急劇增加的情況下,使用大后角較小后角更能延長(zhǎng)的刀具的壽命;
2)一般而言,在切削延展性及較柔軟的材料時(shí)會(huì)較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況。溶結(jié)會(huì)增加后角及工件的接觸面,增加切削阻力,減低切削精度。故若切削此類材料時(shí)以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生。
數(shù)控刀具的后角切削的限制
1)當(dāng)切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時(shí),使用大后角切削會(huì)使前刀面容易出現(xiàn)磨損,甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況。因此,大后角并不適用于切削此類型的材料;
2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損,但卻會(huì)加速刀刃的衰退。故此,切削的切深會(huì)隨之而減低,影響切削精度。為此,技術(shù)人員需定時(shí)調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度;
3)在切削高硬度的材料時(shí),如大后角過(guò)大,切削時(shí)所遇到的阻力會(huì)令前角因受到強(qiáng)大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損。
數(shù)控車床故障的正確處理步驟
不同牌子機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)各有千秋,但不管是什么牌子的系統(tǒng),里面的基本原理和構(gòu)造都是類似的。所以數(shù)控車床出現(xiàn)故障時(shí),維修人員需要按照正確的處理步驟來(lái)排查故障問(wèn)題:
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)盤查掌故障信息,做到“多檢查,少拆裝”避免造成故障問(wèn)題加多。根據(jù)故障信息的難度,記錄出故障部位的全部可能的疑點(diǎn)。準(zhǔn)備好技術(shù)資料,數(shù)控車床說(shuō)明書、電氣的控制原理圖等等,這是基本的故障檢查方法,記錄好排除故障的步驟,要求可行性。利用萬(wàn)用表、示波器等測(cè)量工具,用試驗(yàn)的方法驗(yàn)證并檢測(cè)故障,確定故障部位,分析故障屬于機(jī)械故障還是電氣故障,是系統(tǒng)自身故障還是外部故障造成等等。故障的排除通方法就是要找到故障原因根據(jù)排除法很快就解決了。
數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床的核心部位就像人的心臟,它的編程操作運(yùn)行, 數(shù)控車床46機(jī)機(jī)型,影響到整個(gè)機(jī)床運(yùn)行的正常與否。所以可以充分利用數(shù)控系統(tǒng)硬件、軟件報(bào)警功能,在新代數(shù)控系統(tǒng)中均設(shè)置有很多的硬件報(bào)警指示裝置,設(shè)置硬件報(bào)警指示裝置是提高數(shù)控系統(tǒng)的可維護(hù)性。CNC系統(tǒng)都具有自診斷功能。在數(shù)控系統(tǒng)工作期間,能夠適時(shí)使用自診斷程序?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行快速診斷。如果檢測(cè)到故障,就會(huì)立即將故障以閃燈報(bào)警的方式顯示在CRT上或點(diǎn)亮面板上報(bào)警指示燈。而且這種自診斷功能還能夠?qū)⒐收戏诸悎?bào)警。
數(shù)控車床簡(jiǎn)單故障報(bào)警處理的方法
凱恩利數(shù)控車床具有完善的自警功能,能夠隨時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)硬件和軟件的工作狀態(tài),數(shù)控車床的大部分故障能夠出現(xiàn)報(bào)警提示,排刀數(shù)控車床,根據(jù)故障的提示,可以及時(shí)處理問(wèn)題,提高數(shù)控車床工作狀態(tài)。
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